Натуральный латекс – это млечный сок гевеи бразильской, дерева-каучуконоса, которое выращивают на плантациях Индонезии, Таиланда, Шри-Ланки и других тропических стран. Синтетический латекс – это смесь производных нефти: бутадиена и стирола.
Вопреки распространенному заблуждению, латекс, который бы состоял исключительно из сока каучуконосов и мог бы называться полностью натуральным, не применяется в производстве постельных принадлежностей. Дело в том, что чистый натуральный латекс для этого недостаточно прочен и быстро разрушается в процессе эксплуатации. При этом добавление синтетического латекса значительно увеличивает срок службы материала и не ухудшает его свойств.
В производстве матрасов и других постельных принадлежностей латекс используется в виде латексной пены, внешне напоминающей светлый поролон с крупными порами. До переработки латекс представляет собой молочно-белую жидкость – воду, в которой взвешены частицы каучука. В процессе производства жидкий латекс выливают в форму, соответствующую форме будущего латексного монолита, и интенсивно перемешивают, чтобы в него проникли пузырьки воздуха. Получившуюся пену «запекают» при высокой температуре, получая упругий пористый материал.
Описанный способ производства называется технологией Dunlop. Она была разработана в 1920-х гг. и до сих пор является наиболее распространенной. Другой важной технологией производства латекса является метод Talalay, изобретенный в 1940-х гг.
При этом методе жидкий латекс выливают в герметично закрытые формы. После перемешивания латекса воздух из форм откачивают, и в вакууме латексная пена равномерно распределяется по всей форме. Чтобы пена сохранила свою структуру, ее подвергают мгновенной заморозке при температуре -30 °С, а затем быстро нагревают до температуры около 110 °С, при которой латекс запекается.
Латексные монолиты, используемые в матрасах Vegas, произведены по методу Dunlop, который значительно более экономичен, чем метод Talalay, благодаря чему произведенные по этому методу матрасы отличаются превосходным соотношением «цена-качество».
Lyocell Vital («Лиоцелл вайтал») – ткань на основе лиоцелла, волокна из целлюлозы эвкалипта. Лиоцелл значительно отличается по свойствам от более известной вискозы, хотя и близок к ней по составу и происхождению. Как и вискозу, лиоцелл получают искусственным путем из натурального сырья – древесины.
Попытки использовать древесину для производства волокна начались вскоре после открытия целлюлозы французским химиком Ансельмом Пайеном в 1838 году. Именно целлюлоза, молекулы которой имеют вид длинных цепочек, составляет основу всех известных с древнейших времен растительных волокон: хлопка, льна, пеньки, джута. Схожесть состава таких волокон и древесины и послужила основой для разработки методов получения целлюлозных волокон из древесины.
Целлюлоза в составе древесины непригодна для непосредственного получения волокна. Поэтому древесину измельчают, а содержащуюся в ней целлюлозу химическим путем переводят в растворенное состояние. Получаемый вязкий раствор называется вискозой (от англ. viscous – вязкий). Вискозный раствор выдавливают через маленькие отверстия в раствор серной кислоты, где он застывает, превращаясь в нити. Этот способ производства вискозных волокон был запатентован в Великобритании в 1892 году и с небольшими изменениями используется и наши дни.
Несмотря на многочисленные достоинства вискозы, процесс ее производства крайне сложен и продолжителен. Кроме того, он требует использования опасных для здоровья и окружающей среды веществ: едкого натра, сероуглерода, серной кислоты, а одним из побочных продуктов является ядовитый газ сероводород. Опасные вещества, связанные с производством вискозы, не могут быть полностью переработаны, поэтому в течение XX века велась разработка новых, более «чистых» способов получения волокна из древесины.
Лиоцелл – один из новейших результатов таких разработок. Он был впервые произведен в 1987 году компанией Courtaulds Fibres (Великобритания) под торговым названием Tencel. В настоящее время маркой Tencel владеет компания Lenzing Group, ведущий производитель этого волокна.
Одно из важнейших преимуществ лиоцелла – экологическая безопасность производства. Древесину измельчают и растворяют в нетоксичном растворителе, который не разлагается до вредных веществ и практически полностью перерабатывается в стенах завода.
Кроме того, в волокне лиоцелла молекулы целлюлозы сохраняют практически ту же структуру, что и в древесине. Поэтому лиоцелл намного прочнее вискозы.
Эвкалипт для производства лиоцелла выращивается в лесных хозяйствах Южной Африки на землях, непригодных для сельскохозяйственного использования. Для его выращивания требуется в 10-20 раз меньше воды, чем для выращивания хлопка.
Ткань Lyocell Vital, кроме лиоцелла, включает в свой состав и капок – волокно хлопкового дерева, также известного под названием сейба. Капок произрастает в естественных условиях в Мексике, Центральной Америке и Западной Африке. В промышленных масштабах он выращивается в Индонезии (90 % мирового производства), особенно на острове Ява, поэтому капок иногда называют яванским хлопком.
Волокно капка добывают из плодов дерева – коробочек длиной до 20 см, которые содержат семена, окруженные множеством желтоватых шелковистых волосков. Коробочки собирают вручную или подбирают после того, как они созреют и опадут с дерева.
Ткань Lyocell Vital, благодаря добавлению капка к основе из лиоцелла, приобретает новые достоинства:
-
Легкость. Каждое из волокон капка имеет внутри большую заполненную воздухом полость, уменьшающую его вес.
-
Регуляция микроклимата. Благодаря своей «воздушности» волокно капка имеет теплоизоляционные свойства. Гигроскопичный лиоцелл и сохраняющий тепло капок вместе создают максимально комфортную температуру и влажность спального места.
-
Устойчивость к паразитам. Волокно капка содержит горькие вещества, которые отпугивают пылевых клещей, а также моль и других насекомых.
-
Приятный внешний вид. Ткань Lyocell Vital имеет нежно-зеленый оттенок, а ее поверхность мягкая и шелковистая на ощупь. Гладкая поверхность ткани не вызывает раздражений при соприкосновении с телом, поэтому Lyocell Vital может подойти даже людям с чувствительной кожей.
Благодаря своим выдающимся качествам эта ткань, разработанная в 2006 году, уже в 2007 году получила премию на престижном международном форуме Interzum.
КОКОСОВАЯ КОЙРА
Койра – это натуральное волокно, которое получают из наружной оболочки кокосового ореха. В то время как в пищевой промышленности, которая является основным потребителем кокосов, эта часть ореха попадает в отходы, в производстве матрасов кокосовое волокно оказывается ценнейшим материалом.
Койра обладает уникальным набором свойств, которые позволяют использовать ее в самых разных отраслях: от автомобильной и мебельной промышленности до садоводства или изготовления стелек для обуви – и, конечно же, в производстве матрасов.
-
Жесткость. Койровое волокно очень жесткое, поскольку содержит много лигнина – вещества, придающего твердость древесине. Благодаря жесткости койра превосходно поддерживает позвоночник во время отдыха.
-
Упругость. Койру, предназначенную для матрасов, пропитывают латексом, чтобы сделать ее более гибкой. Благодаря своей упругости латексированная койра равномерно распределяет вес тела и повышает комфорт сна.
-
Теплоизоляционные свойства. Койровые плиты получают, спрессовывая кокосовые волокна. Поэтому между ними остаются промежутки, заполненные воздухом. Благодаря такой структуре койра обладает изоляционными свойствами и помогает поддерживать оптимальный для спящего температурный режим.
-
Гигроскопичность. Койра связывает излишек влаги, содержащейся в воздухе, и обеспечивает комфортный микроклимат спального места.
-
Гигиеничность. Латекс в составе латексированной койры подавляет размножение вредных микробов и пылевых клещей.
Все компоненты койровой плиты соответствуют европейским сертификатам качества QUL и Oeko-Tex. В койре не содержится тяжелых металлов, азотных красителей, хлорфенолов, пестицидов, аллергенов или канцерогенов, поэтому она совершенно безопасна для здоровья как взрослых, так и детей.
Технические характеристики:
-
плотность – 100 кг/м3
-
содержание кокосового волокна – 85%
-
содержание латекса – 15%
